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  • 何为双色注塑成型,如何进行成型?

      何为双色注塑成型,如何进行成型?

      所谓双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性。
      
      (1)双混色注塑成型  
      它有两个料筒,每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通,在喷嘴通路中还装有启闭阀2,4。成型时,熔料在料筒中被塑化好后,由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例,然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。  

      (2)双花纹注塑成型原理  
      所示为双花纹注塑成型原理图。它也有两个料筒1和5,其喷嘴结构有些特殊,它除了有通常喷嘴的功能外,还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时,料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料,而齿轮3带动回转轴4回转,使不同色彩的熔料交替进入模腔,从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。 

      (3)  双色注塑成型的注意事项由于双色注塑成型是由两个料筒中的  
      混合在一起成型的,因此,这来自于两个料筒中的熔料必须有良好的结合强度,为保证有较好的结合强度,应当尽量使用不同颜色的同种塑料。若使用不同品种塑料进行双色注塑时,则必须先进行结合性能试验,确认结合合格后才能投产,否则,结合强度不好的两种塑料混合在一起,易使塑件出现裂纹等缺陷。

      双色模具
      双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 
      双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高. 
      1.母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。 
      2.模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。 
      3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。 
      4.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 
      5.在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能? 
      6.注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。 
      7.注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。 
      8.在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的滑块或斜顶才能复位。 
      9.两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。 
      10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
  • 塑胶产品缩水是怎么回事?

    除了工艺调整可在一定范围内解决部分缩水问题外,很重要的是客户产品图纸出来后,模具工程师要结合产品结构,对结构性缩水问题结构改善,从根源上杜绝产品缩水。这也是同样的产品,为何有的模具开发出来表面质量很好的根本原因。联升精密公司在这方面拥有丰富的经验和工程师团队。
  • 为何一次成型的双色模具要比二次成型的包胶模具贵很多?

    双色模具的难点在于,要做出来两个完全一模一样的后模出来,要达到这个结果,需要在模具的加工工艺和加工精度方面比单色模具更高一个档次,并且当其中一个地方需要修改的时候,都要对两个后模要同时修改。而二次成型单色模就不存在这个问题,仅需要单独修改即可。同时做两件东西和同时做两件一模一样的东西,大家都可想想难度和功夫差异很大。
  • 如果保证模具批量生产出的产品不出现披锋和断差?

    首先模具选材很重要,硬度高的材料是首选,当然好的材料成本高;其次模具加工工艺同样重要,应该选择慢走丝的决不能使用快走丝,虽然加工成本会高一些,但对品质的保证是无可替代的。这就是为何有的模具30万次不变形不出披锋的秘密所在。当然,这也是为何同样的模具会出现不同报价的原因所在。联升精密公司追求做精密模具,品质保证是基本前提,我们不参与价格战,我们做品牌模具。